Mar 21,2025

Aplikasi mesin penggilingan sirkular portabel dalam proses pembuatan crane jembatan portal

I. PENDAHULUAN

Derek gantry adalah tulang punggung logistik modern dan industri berat, yang mampu mengangkat dan mengangkut beban besar dengan efisiensi tinggi. Namun, proses pembuatan menghadapi tantangan besar karena ukuran besar komponennya, persyaratan presisi yang ketat dan kompleksitas logistik. Mesin penggilingan tetap tradisional sering mengalami kesulitan memenuhi tuntutan ini, mengakibatkan penundaan, peningkatan biaya dan berkurangnya kualitas. Mesin penggilingan sirkular portabel (PCMM) telah muncul sebagai solusi yang efisien, memberikan kemampuan pemrosesan di tempat untuk meningkatkan produktivitas dan akurasi produksi derek.

Ii. Aplikasi inti mesin penggilingan sirkular portabel

1. Pemrosesan komponen struktural besar di tempat

PCMM dapat menggiling balok derek berat, kolom, dan sambungan langsung di lokasi perakitan tanpa perlu mengangkut komponen besar ke bengkel tetap. Ini dapat mengurangi biaya logistik hingga 35% dan meminimalkan downtime, memastikan integrasi komponen yang mulus selama konstruksi.

2. Pemrosesan pelat flensa

Penggilingan presisi permukaan koneksi flensa pada kaki gantry dan mekanisme putar memastikan kerataan dalam 0,05 mm/m dan memastikan keselarasan komponen yang dibaut. Ini mencegah konsentrasi tegangan dan memastikan transfer beban yang aman antara elemen struktural.

3. Persiapan las dan pemesinan pasca-keluhan

PCMM membuat tepi miring untuk sambungan las dan menghilangkan bahan las berlebih, mencapai transisi mulus yang memenuhi standar akhir permukaan.

4. Mesin kursi bantalan

PCMM mencapai toleransi level mikron untuk bantalan kursi dan membunuh kurung cincin, memastikan distribusi beban yang optimal dan akurasi rotasi.

5. Perbaikan dan perbaikan bagian yang usang

Perbaikan di tempat di sisi gigi roda gigi yang terkorosi, titik engsel boom dan area kontak rel dapat memperpanjang umur komponen 2-3 tahun, mengurangi biaya penggantian dan waktu henti.

6. Pemotongan Profil Kustom

Kontur kompleks pada pelat baja tebal (misalnya braket katrol, braket penyeimbang) digiling dengan presisi tinggi, memungkinkan produksi komponen khusus agar sesuai dengan desain derek yang unik.

7. Kurangi kesalahan perakitan

Dengan pemesinan permukaan kawin langsung pada tahap perakitan, penyesuaian waktu-nyata dapat dilakukan selama perakitan komponen, mengurangi pengerjaan ulang sebesar 25% dan meningkatkan efisiensi produksi secara keseluruhan.

8. Portabilitas di ruang terbatas

Pengaturan PCMM modular memfasilitasi pemesinan di daerah yang sulit dijangkau (seperti kaki pintu internal), memastikan bahwa tidak ada bagian yang terlewatkan karena pembatasan aksesibilitas.

9. Penggilingan utas pengikat tugas berat

Lubang berulir berdiameter besar (M64+) untuk baut kekuatan tinggi dalam koneksi sambungan derek memiliki akurasi benang yang sesuai dengan standar kelas ISO 68-1 6G.

10. Perlakuan permukaan untuk perlindungan korosi

Tekstur seragam yang digiling ke permukaan logam meningkatkan adhesi pelapis pelindung atau galvanisasi, sehingga memperluas masa pakai komponen di lingkungan yang keras.

AKU AKU AKU. Keuntungan dari mesin penggilingan bundar portabel

1. PCMM menghilangkan kebutuhan untuk membongkar atau mengangkut komponen derek besar dengan memasang langsung ke lokasi kursi bantalan, memastikan akurasi pemesinan yang konsisten dengan geometri yang dirakit dari crane.

2. Bingkai modular rigiditas tinggi dengan perangkat penjepit hidrolik menyerap getaran, sementara mikrometer digital terintegrasi dan alat penyelarasan laser monitor kerataan dan konsentrisitas secara real time.

3. Sistem umpan balik otomatis secara dinamis menyesuaikan kedalaman pemotongan untuk mengimbangi perubahan material atau defleksi pahat.

4. Penggilingan kasar awal menghilangkan penyimpangan las/casting, diikuti oleh penggilingan halus dengan pabrik ujung karbida (variabel sudut helix meminimalkan obrolan dalam operasi berdiameter besar).

5. Untuk pemasangan cincin slewing, mesin menggunakan interpolasi melingkar untuk menggiling lubang baut dan diameter, mengoptimalkan jalur pahat untuk memastikan konsentrisitas dengan komponen yang berdekatan.

6. Verifikasi pasca pemrosesan melalui mesin pengukur koordinat portabel atau pelacak laser memungkinkan koreksi iteratif tanpa pembongkaran, memastikan akurasi tingkat mikron dan keandalan penahan beban.

Iv. Kemajuan dalam Teknologi PCMM

1. Integrasi IoT: Pemantauan real-time dari parameter pemotongan untuk pemeliharaan prediktif.

2. Sistem hibrida: Menggabungkan penggilingan dengan manufaktur aditif untuk perbaikan di tempat.

3. Efisiensi Energi: Model bertenaga baterai untuk operasi off-grid.

V. Kesimpulan

Mesin penggilingan bundar portabel telah mendefinisikan kembali presisi dan efisiensi manufaktur derek gantry. Mampu memenuhi tantangan logistik, memberikan akurasi tingkat mikron dan membuat penyesuaian di tempat, mereka adalah alat yang sangat diperlukan untuk produksi mesin berat modern. Karena industri ini meningkatkan penekanan pada keberlanjutan dan efektivitas biaya, PCMM akan terus memainkan peran kunci dalam membentuk masa depan manufaktur derek.

Kembali