Mar 21,2025

Aplikasi Mesin Boring di Derek Portal

Derek gantry adalah peralatan inti di bidang pemuatan dan pembongkaran port, pembuatan kapal, dll., Dan akurasi strukturalnya dan stabilitas operasi secara langsung mempengaruhi efisiensi dan keamanan operasi. Sebagai peralatan proses utama, mesin boring memainkan peran yang menentukan dalam pembuatan komponen inti seperti dukungan slewing dan crane lengan crane gantry dengan kemampuan pemrosesan lubang presisi tinggi, secara signifikan meningkatkan akurasi struktural dan stabilitas operasi, dan memastikan operasi yang efisien dan aman di lapangan port loading dan pembongkaran port.

I. Karakteristik teknis dan klasifikasi mesin membosankan

1. Mesin membosankan lantai

Cocok untuk pemrosesan bagian tipe kotak besar, seperti basis dukungan slewing dari crane gantry. Meja kerjanya dapat menanggung ratusan ton, diameter poros yang membosankan biasanya antara 100-200mm, dan akurasi penentuan posisi dapat mencapai ± 0,02mm/m.

2. Mesin Boring dan Milling CNC

Fungsi penggilingan dan membosankan terintegrasi, cocok untuk memproses bagian struktural yang kompleks seperti lengan derek. Melalui sistem CNC untuk mengontrol keterkaitan multi-sumbu, sistem lubang presisi tinggi dan pemrosesan integrasi pesawat dapat dicapai.

3. Mesin membosankan portabel

Dirancang untuk skenario pemeliharaan di tempat, seperti perbaikan lubang kursi bantalan port crane setelah dipakai. Peralatan dapat menyelesaikan operasi membosankan tanpa membongkar bagian -bagian, secara signifikan memperpendek downtime.

Ii. Komponen utama dan persyaratan pemrosesan portal cra n es

Struktur inti crane portal termasuk perangkat pendukung slewing, boom, lengan keseimbangan, mekanisme berjalan dan sistem hidrolik. Di antara mereka, bagian -bagian utama seperti lubang kursi bantalan dari perangkat pendukung slewing, lubang poros pin boom, dan lubang pemasangan silinder hidrolik memiliki persyaratan yang sangat tinggi untuk akurasi pemrosesan. Misalnya, koaksialitas lubang jok bantalan dari perangkat pendukung SLEWING harus dikontrol dalam 0,05mm, jika tidak maka akan menyebabkan getaran dan kebisingan selama pengoperasian crane, dan bahkan menyebabkan kecelakaan keamanan.

Metode pemrosesan tradisional (seperti mesin pengeboran dan bor radial) sulit untuk memenuhi persyaratan pemrosesan sistem lubang presisi tinggi, dan mesin yang membosankan telah menjadi peralatan inti untuk pembuatan komponen portal crane dengan keunggulan kekakuan yang baik, akurasi posisi tinggi, dan kemampuan untuk mewujudkan pemrosesan sistem lubang yang kompleks.

AKU AKU AKU. Keuntungan teknis inti dari mesin membosankan

Dibandingkan dengan metode pemrosesan tradisional, mesin membosankan CNC modern telah menjadi alat yang kuat untuk menyelesaikan masalah pemrosesan crane melalui tiga inovasi teknologi utama:

1. Sistem Kompensasi Posisi Presisi dan Kesalahan

Mesin boring mengadopsi sistem kontrol servo loop tertutup sepenuhnya, dikombinasikan dengan teknologi kalibrasi interferometer laser, untuk mencapai akurasi posisi ± 0,005mm/m. Dengan mengumpulkan alat deformasi termal alat mesin secara real time, sistem dapat secara otomatis mengkompensasi kesalahan yang disebabkan oleh perubahan suhu.

Kasus Khas: Dalam pemrosesan lubang bantalan crane gantry 40-ton, kesalahan kerajaan lubang φ3200mm dikontrol pada 0,018mm melalui teknologi kompensasi dinamis

2. Sistem Optimasi Parameter Pemrosesan Cerdas

Sistem kontrol adaptif berdasarkan algoritma jaringan saraf dapat memantau gaya pemotongan, torsi dan parameter lainnya secara real time, dan secara otomatis menyesuaikan kecepatan umpan dan kecepatan spindel. Saat memproses baja berkekuatan tinggi (σB = 1200MPA), sistem memperluas umur pahat sebesar 40% dengan memprediksi model keausan pahat.

Kasus Khas: Dalam pemrosesan bagian Aluminium Paduan Aluminium Tertentu tertentu, sistem mengurangi kekasaran permukaan dari 0,8μm menjadi 0,4μm melalui algoritma penekanan getaran.

3. Kemampuan Pemrosesan Komposit Linkage Multi-Axis

Pusat boring linkage lima sumbu dapat mewujudkan pemrosesan lubang pada sudut mana pun, dan dengan akurasi penentuan posisi sudut ayunan sumbu B sebesar ± 2 ″, cocok untuk struktur permukaan melengkung yang kompleks.

Kasus Khas: Dalam kasus pemrosesan kepala penekan tenaga nuklir, peralatan menyelesaikan pemrosesan presisi dari 32 lubang cenderung melalui hubungan lima sumbu, dan kesalahan posisi lubang dikendalikan pada ± 0,05mm, dan efisiensi pemrosesan meningkat sebesar 60%.

Iv. Tren pengembangan teknologi dan prospek industri

1. Pemrosesan Cerdas Didorong oleh Kembar Digital

Dikombinasikan dengan teknologi Internet of Things (IoT), pengumpulan data real-time dan analisis proses membosankan direalisasikan, dan parameter pemrosesan dioptimalkan melalui algoritma AI untuk meningkatkan efisiensi produksi.

2. Sistem manufaktur kolaboratif cloud

Data seperti parameter pemrosesan dan status alat diunggah ke cloud secara real time, dan sistem saran optimasi proses berdasarkan analisis data besar terus meningkatkan efisiensi pemrosesan

3. Inovasi Teknologi Manufaktur Hijau

Teknologi mikro-pelumasan (MQL) mengurangi jumlah cairan pemotongan sebesar 70%, teknologi pelapisan alat ditingkatkan, emisi karbon berkurang 15-20%, dan polusi lingkungan berkurang

V. Kesimpulan

Mesin yang membosankan memiliki keunggulan teknis yang tak tergantikan dalam pembuatan dan pemeliharaan crane portal. Melalui optimasi proses dan peningkatan cerdas, teknologi pemrosesan yang membosankan mengalami lompatan dari "pemrosesan tunggal" ke "solusi proses penuh", lebih lanjut meningkatkan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Di masa depan, dengan pengembangan bahan baru dan proses baru, teknologi yang membosankan akan memainkan peran yang lebih penting di bidang peralatan pengangkat kelas atas.

Kembali