Di bidang pemrosesan pipa industri, mesin pemotong pipa orbital banyak digunakan dalam industri perminyakan, kimia, tenaga listrik, gas alam, pembuatan kapal, dan industri lainnya karena tingkat otomatisasinya yang tinggi, efisiensi pemotongan yang cepat, dan berbagai diameter pipa. Namun, beberapa pengguna akan menghadapi masalah pelik dalam penggunaan sebenarnya - akurasi pemotongan yang rendah, deviasi celah yang besar, gerinda penampang melintang yang jelas, kemiringan permukaan ujung yang tidak rata, dan fenomena lainnya sering terjadi, yang tidak hanya memengaruhi kualitas pengelasan selanjutnya, tetapi juga dapat menyebabkan penurunan efisiensi seluruh proses.
Jadi, faktor apa saja yang menyebabkan rendahnya akurasi pemotongan pada mesin pemotong pipa orbital? Artikel ini akan melakukan analisis terperinci dari berbagai aspek seperti peralatan itu sendiri, prosedur pengoperasian, pemilihan bahan habis pakai, faktor lingkungan, dll., dan mengajukan solusi yang sesuai untuk membantu Anda meningkatkan akurasi pemotongan dan mencapai pemrosesan pipa yang efisien dan akurat.
Inti dari mesin pemotong pipa orbital terletak pada sistem pemandu "jalur", dan keakuratannya secara langsung memengaruhi kualitas pemotongan.
Jika lintasan tidak diratakan selama pemasangan, maka akan menyebabkan mesin pemotong berguncang atau sedikit menyimpang saat berjalan, sehingga mengakibatkan penyimpangan pada garis pemotongan.
Saran solusi:
Sebelum memasang rel, pastikan untuk menggunakan level untuk mengukurnya secara menyeluruh guna memastikan bahwa semua sambungan rel terhubung dengan erat dan rel lurus secara keseluruhan tanpa perbedaan ketinggian yang jelas. Pada saat yang sama, periksa secara berkala apakah rel longgar atau aus, dan kalibrasi serta perkuat rel tepat waktu.
Beberapa trek berkualitas rendah memiliki masalah kekakuan yang buruk dan mudah berubah bentuk, terutama saat pemotongan suhu tinggi atau peralatan pemotongan berat berjalan, yang rentan terhadap pembengkokan mikro, yang memengaruhi akurasi panduan.
Saran solusi:
Pilih rel yang terbuat dari baja berkekuatan tinggi untuk memastikan kapasitas menahan beban dan kemampuan antideformasinya. Untuk tempat yang sering digunakan atau lingkungan yang keras, disarankan untuk menggunakan rel yang diperkuat dan menambah titik tumpu untuk menghindari rel amblas atau miring.
Lintasan hanya merupakan sistem pemandu, dan stabilitas badan peralatan juga merupakan faktor penting yang memengaruhi akurasi pemotongan.
Dengan bertambahnya waktu penggunaan, beberapa bagian sambungan mekanis di dalam mesin pemotong tipe lintasan (seperti dudukan pemasangan kepala pemotong, bantalan motor, mekanisme transmisi roda gigi, dll.) dapat menjadi kendor atau aus, sehingga mengakibatkan guncangan atau penyimpangan lintasan selama pemotongan.
Saran solusi:
Lakukan pengecekan secara berkala pada seluruh bagian mesin, terutama pada kekencangan konektor, keausan komponen transmisi, kelancaran putaran motor, dan sebagainya. Jika terjadi kelonggaran, harus segera diatasi agar masalah tidak meluas.
Beberapa desain peralatan memiliki masalah pergeseran pusat gravitasi. Saat peralatan bergerak di lintasan, pusat gravitasi menyimpang dari sumbu pusat, sehingga mengakibatkan pengoperasian tidak stabil dan memengaruhi akurasi pemotongan.
Saran solusi:
Saat membeli, prioritas harus diberikan pada peralatan dengan distribusi pusat gravitasi yang wajar dan lebar sasis yang sedang. Pada saat yang sama, selama pemasangan atau pemindahan, perhatikan untuk menjaga peralatan tetap rata dan hindari pengoperasian yang miring.
Sekalipun tidak ada masalah dengan peralatan perangkat keras, parameter pemotongan yang salah juga akan menyebabkan kualitas pemotongan di bawah standar.
Kecepatan pemotongan secara langsung memengaruhi kerataan dan vertikalitas pemotongan. Kecepatan yang terlalu cepat dapat dengan mudah menyebabkan adhesi terak dan pemotongan yang tidak rata; kecepatan yang terlalu lambat dapat menyebabkan masalah seperti perluasan zona yang terkena panas, terbakarnya tepi pipa, dan deformasi tepi.
Saran solusi:
Atur kecepatan pemotongan yang sesuai berdasarkan pipa dengan bahan dan ketebalan dinding yang berbeda. Misalnya, kecepatan yang dibutuhkan untuk baja karbon dan baja tahan karat berbeda, dan pipa berdinding tebal dan pipa berdinding tipis juga berbeda. Sebaiknya lihat buku petunjuk peralatan atau parameter yang direkomendasikan pabrik pembuat.
Ukuran api atau intensitas arus plasma terlalu rendah, dan pemotongan tidak dapat dilakukan; terlalu tinggi akan menyebabkan tepi terlalu meleleh, berubah bentuk, dan memengaruhi vertikalitas.
Saran solusi:
Pastikan untuk menggunakan jenis nosel pemotong yang tepat, sudut nyala api, dan rasio gas yang tepat. Jika pemotongannya menggunakan plasma, nilai arus yang tepat perlu disesuaikan dengan ketebalan material yang sebenarnya.
Bila menggunakan mesin pemotong tipe lintasan, kepala pemotong harus tetap vertikal terhadap pipa, jika tidak, sayatan akan miring, sehingga mengakibatkan ketidakmampuan untuk menyambung antarmuka atau memerlukan banyak pasca-pemrosesan.
Banyak operator mengabaikan penyesuaian sudut kepala pemotong sebelum memotong dan langsung mengoperasikan, sehingga mengakibatkan permukaan pemotongan miring.
Saran solusi:
Setelah setiap pemasangan atau penggantian kepala pemotong, pastikan untuk menggunakan pengukur sudut untuk mengkalibrasi sudut guna memastikan sudutnya tegak lurus dengan sumbu tengah pipa.
Jika pipa berputar atau bergetar selama proses pemotongan, hal itu juga akan menyebabkan sudut pemotongan berubah, yang memengaruhi vertikalitas dan akurasi bentuk pemotongan.
Saran solusi:
Sebelum memotong, pipa harus difiksasi dengan kuat untuk menghindari pergerakan selama operasi. Untuk pipa besar, braket atau klem khusus dapat digunakan sebagai penyangga tambahan.
Bahkan peralatan yang paling canggih pun memerlukan operator profesional untuk mengendalikan dan merawatnya. Perilaku pengoperasian yang tidak teratur dapat dengan mudah memengaruhi akurasi pemotongan.
Beberapa operator pemula tidak terbiasa dengan fungsi mesin pemotong lintasan, dan secara membabi buta menyesuaikan parameter saat mengatur antarmuka operasi, sehingga mengakibatkan berkurangnya kualitas pemotongan.
Saran solusi:
Operator harus menerima pelatihan profesional, memahami logika pengaturan berbagai parameter, metode respons berbagai material, dan secara teratur mempelajari teknologi dan fungsi baru.
Pembersihan dan pelumasan harian tidak dilakukan, masa pakai peralatan menjadi lebih pendek dan akurasinya berkurang. Misalnya, debu atau serbuk besi yang menempel pada rel geser dapat menyebabkan pengoperasian tidak stabil.
Saran solusi:
Kembangkan rencana pemeliharaan rutin, terutama untuk pembersihan rel, pelumasan transmisi, penggantian nosel, kalibrasi nyala api, dll., untuk memastikan bahwa peralatan selalu dalam kondisi kerja terbaik.
Selain faktor peralatan dan manusia, lingkungan eksternal juga dapat secara tidak langsung memengaruhi akurasi pemotongan.
Di bawah kondisi suhu tinggi atau rendah, baja akan memuai dan menyusut, sehingga memengaruhi stabilitas dimensi pemotongan.
Saran solusi:
Cobalah untuk menghindari operasi pemotongan halus saat suhu berubah drastis, atau kurangi dampak perbedaan suhu dengan memanaskan terlebih dahulu benda kerja dan mengendalikan suhu sekitar.
Jika ada konstruksi atau mesin berat yang beroperasi di dekat lokasi pemotongan, getaran tanah dapat memengaruhi stabilitas rel dan pengoperasian peralatan.
Saran solusi:
Pilih lingkungan yang relatif independen dan stabil untuk operasi pemotongan. Jika perlu, gunakan bantalan penyerap goncangan, alas yang stabil, dll. untuk penyangga.
Jika Anda menghadapi masalah akurasi pemotongan rel, Anda mungkin ingin memeriksa dan memeriksa konten artikel ini, mengoptimalkannya satu per satu, dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan tingkat kualifikasi produk.
Jika Anda memerlukan saran lebih lanjut tentang pemilihan, kiat penggunaan, atau rencana perawatan peralatan pemotong pipa orbital, silakan tinggalkan pesan untuk komunikasi. Kami akan terus memberi Anda dukungan teknis profesional dan wawasan industri.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Tinggalkan pesan
Bahasa
Kembali
Sblm
Lanjut
Sep 26,2024
