Mesin beveling pipa adalah semacam peralatan yang banyak digunakan dalam minyak bumi, bahan kimia, pembuatan kapal dan tenaga listrik, terutama digunakan untuk beveling permukaan ujung pipa. Pemeliharaan yang tepat tidak hanya dapat memperpanjang masa pakai mesin beveling pipa, tetapi juga memastikan akurasi pemrosesan dan meningkatkan efisiensi kerja. Artikel ini akan memperkenalkan metode pemeliharaan mesin beveling pipa secara rinci untuk membantu pengguna menjaga peralatan dalam kondisi kerja terbaik.
Selama pengoperasian jangka panjang mesin beveling pipa, dapat tercemar oleh puing-puing logam, minyak, debu, dll., Menghasilkan akurasi peralatan yang berkurang atau operasi yang tidak stabil. Oleh karena itu, perawatan rutin membantu:
Perpanjang umur peralatan: Mengurangi keausan komponen dan mengurangi tingkat kegagalan.
Pertahankan akurasi pemrosesan: Pastikan sudut dan ukuran bevel memenuhi persyaratan dan hindari masalah kualitas pengelasan.
Tingkatkan efisiensi kerja: Kurangi downtime yang disebabkan oleh kegagalan peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi.
Mengurangi biaya perawatan: Perawatan rutin dapat menghindari kegagalan serius dan mengurangi biaya perawatan.
Mesin beveling pipa akan menghasilkan banyak keripik logam dan debu saat digunakan. Jika kotoran ini menumpuk di dalam peralatan, mereka akan mempengaruhi operasi normal peralatan. Oleh karena itu, pembersihan harian adalah langkah pertama dalam pemeliharaan.
Pembersihan Eksternal: Gunakan lap bersih untuk menyeka permukaan peralatan untuk memastikan bahwa tidak ada minyak dan debu. Secara khusus, panel operasi dan layar tampilan harus tetap bersih untuk pengoperasian dan pengamatan yang mudah.
Pembersihan internal: Buka casing peralatan secara teratur untuk membersihkan keripik logam dan debu di dalamnya. Udara terkompresi atau penyedot debu dapat digunakan untuk dibersihkan, tetapi berhati -hatilah untuk menghindari kerusakan sirkuit internal dan bagian presisi.
Bagian yang bergerak dari mesin beveling pipa perlu dilumasi secara teratur untuk mengurangi keausan dan gesekan dan memastikan kelancaran operasi peralatan.
Titik Pelumasan: Menurut manual peralatan, temukan semua titik yang membutuhkan pelumasan, termasuk rel pemandu, sekrup timbal, bantalan, dll.
Pilihan Pelumas: Pilih pelumas yang sesuai. Umumnya disarankan untuk menggunakan minyak suhu tinggi atau minyak pelumas khusus. Hindari menggunakan pelumas inferior untuk menghindari kerusakan peralatan.
Frekuensi Pelumasan: Mengembangkan rencana pelumasan yang masuk akal berdasarkan frekuensi penggunaan dan lingkungan kerja. Secara umum, disarankan untuk melumasi sekali setiap 50 jam kerja.
Mesin beveling pipa akan bergetar selama operasi, yang dapat menyebabkan pengencang melonggarkan. Periksa dan kencangkan semua baut, mur, dan sekrup secara teratur untuk memastikan stabilitas peralatan.
Frekuensi Inspeksi: Disarankan untuk melakukan inspeksi komprehensif setiap 100 jam kerja.
Pemilihan Alat: Gunakan kunci pas dan obeng yang sesuai, dan hindari menggunakan alat yang tidak cocok untuk menghindari pengencang yang merusak.
Beberapa bagian dalam mesin beveling pipa mengenakan bagian dan perlu diganti secara teratur untuk memastikan pengoperasian peralatan yang normal.
Alat: Alat ini adalah komponen inti dari mesin beveling pipa dan secara langsung mempengaruhi kualitas pemrosesan. Periksa secara teratur keausan alat dan ganti alat dengan keausan yang parah tepat waktu.
Sabuk dan rantai: Sabuk dan rantai akan dikenakan dan dilonggarkan setelah penggunaan jangka panjang, mempengaruhi efisiensi transmisi peralatan. Periksa dan ganti sabuk dan rantai yang usang secara teratur.
Segel: Penuaan atau kerusakan segel akan menyebabkan kebocoran oli atau udara pada peralatan, mempengaruhi operasi normal peralatan. Periksa dan ganti segel tua secara teratur.
Akurasi pemrosesan mesin beveling pipa secara langsung mempengaruhi kualitas pengelasan dan penyegelan koneksi pipa. Kalibrasi peralatan secara teratur untuk memastikan akurasi pemrosesannya.
Alat kalibrasi: Gunakan alat kalibrasi profesional, seperti mikrometer, tingkat semangat, dll.
Langkah Kalibrasi: Kalibrasi sesuai dengan langkah -langkah dalam manual peralatan. Secara umum, ini termasuk kalibrasi posisi pahat, kalibrasi paralelisme rel panduan, kalibrasi konsentrisitas spindel, dll.
Frekuensi Kalibrasi: Disarankan untuk melakukan kalibrasi komprehensif setiap 500 jam kerja.
Sistem listrik mesin beveling pipa adalah kunci untuk operasi normal. Periksa sistem listrik secara teratur untuk memastikan keamanan dan keandalannya.
Kabel dan Konektor: Periksa apakah kabel dan konektornya aus, tua atau longgar, dan ganti atau kencangkan tepat waktu.
Motor dan drive: Periksa status kerja motor dan drive untuk memastikan bahwa mereka berjalan dengan lancar tanpa kebisingan dan getaran yang tidak normal.
Sistem Kontrol: Periksa setiap komponen sistem kontrol untuk memastikan operasi normal. Secara khusus, panel dan tampilan operasi harus memastikan bahwa mereka akurat dalam tampilan dan sensitif dalam operasi.
Mesin beveling pipa mungkin memiliki beberapa kesalahan umum selama penggunaan. Memahami penyebab dan solusi kesalahan ini dapat membantu pengguna menyelesaikan masalah dengan cepat.
Alat ini terlalu cepat: Mungkin karena bahan pemrosesan yang keras atau kualitas alat yang buruk. Solusinya adalah mengganti alat berkualitas tinggi dan menyesuaikan parameter pemrosesan.
Getaran yang berlebihan dari peralatan: Mungkin karena pengencang yang longgar atau pondasi peralatan yang tidak stabil. Solusinya adalah memeriksa dan mengencangkan semua pengencang untuk memastikan stabilitas fondasi peralatan.
Mengurangi akurasi pemrosesan: Mungkin karena peralatan atau keausan pahat yang tidak dikalibrasi. Solusinya adalah mengkalibrasi ulang peralatan dan mengganti alat yang usang.
Kegagalan sistem listrik: Mungkin karena kabel atau konektor longgar, atau kegagalan motor dan penggerak. Solusinya adalah memeriksa dan mengencangkan kabel dan konektor, dan mengganti motor atau drive jika perlu.
Jika terjadi kegagalan peralatan yang serius atau kondisi abnormal, shutdown darurat harus dilakukan segera untuk menghindari kerusakan peralatan atau cedera pribadi.
Langkah -Langkah Shutdown: Segera tekan tombol berhenti darurat, potong catu daya, dan hentikan peralatan dari berjalan.
Pemecahan Masalah: Saat memastikan keamanan, melakukan pemecahan masalah untuk mengetahui penyebab kegagalan.
Hubungi Profesional: Jika Anda tidak dapat menyelesaikan masalah sendiri, Anda harus menghubungi personel pemeliharaan profesional untuk diperbaiki tepat waktu.
Pemeliharaan mesin beveling pipa adalah pekerjaan yang sistematis dan teliti, yang mengharuskan operator memiliki pengetahuan dan keterampilan profesional tertentu. Melalui pemeliharaan harian, pemeliharaan rutin, pemecahan masalah dan operasi yang aman, operasi yang normal dari peralatan dapat dipastikan, masa pakai peralatan dapat diperpanjang, dan kualitas dan efisiensi pemrosesan dapat ditingkatkan. Diharapkan bahwa panduan pemeliharaan dalam artikel ini dapat memberikan pengguna referensi yang berguna untuk membantu pengguna mengelola dan memelihara mesin beveling pipa dengan lebih baik.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Tinggalkan pesan
Bahasa
Kembali
Sblm
Lanjut
Nov 27,2024
