Dalam industri seperti manufaktur industri, petrokimia, dan teknik konstruksi, mesin pemotong pipa orbital banyak digunakan dalam operasi pemotongan berbagai jenis pipa karena efisiensinya yang tinggi, presisi, dan kemudahannya. Dengan semakin populernya peralatan, cara melakukan perawatan harian dengan benar dan memperpanjang masa pakai peralatan secara efektif telah menjadi fokus banyak perusahaan. Artikel ini akan memilah perawatan mesin pemotong pipa orbital secara sistematis untuk membantu pengguna menguasai keterampilan perawatan ilmiah dan mencapai manajemen dan penggunaan peralatan yang efisien.
Mesin pemotong pipa orbital merupakan peralatan otomatis yang dirancang untuk pemotongan pipa. Mesin ini terutama terdiri dari sistem lintasan, perangkat pemotong, mekanisme penggerak, sistem kontrol listrik, dan aksesori tambahan. Peralatan ini menghasilkan pemotongan presisi tinggi di sepanjang permukaan pipa dengan memasang lintasan di bagian luar pipa. Mesin ini cocok untuk pipa dari berbagai bahan seperti baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan.
Karena lingkungan operasi yang kompleks dan waktu operasi berkelanjutan yang lama, mesin pemotong pipa orbital mudah terpengaruh oleh debu, oli, suhu tinggi, tekanan tinggi, dan faktor lainnya selama penggunaan. Jika tidak dirawat tepat waktu, mudah menimbulkan masalah seperti peningkatan keausan komponen mekanis, kegagalan listrik yang sering terjadi, dan penurunan akurasi pemotongan. Pengabaian perawatan jangka panjang tidak hanya memengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga dapat menyebabkan pemusnahan peralatan dan peningkatan biaya operasi dan perawatan perusahaan. Oleh karena itu, membangun mekanisme perawatan harian yang ilmiah dan terstandarisasi memainkan peran penting dalam memperpanjang umur peralatan.
Pembersihan dan pemeliharaan
Pembersihan segera setelah pengoperasian: Setelah setiap pengoperasian, bersihkan serbuk besi, sisa pemotongan, noda oli, dsb. pada permukaan mesin tepat waktu untuk mencegah korosi.
Pembersihan rel pemandu: Gunakan kain bukan tenunan atau sikat lembut untuk membersihkan permukaan rel pemandu secara teratur guna menghindari debu dan serbuk besi menumpuk yang dapat memengaruhi akurasi pengerjaan.
Pembersihan casing rangka utama: Gunakan kain yang sedikit lembap untuk membersihkan casing, dan jangan bilas secara langsung dengan air untuk mencegah kerusakan akibat air pada sistem kontrol elektronik.
Pelumasan dan perawatan
Pelumasan rel pemandu: Sesuai dengan frekuensi penggunaan, tambahkan oli pelumas khusus untuk rel pemandu setidaknya seminggu sekali untuk memastikan pergerakan yang mulus.
Pelumasan roda gigi/rantai: Periksa status pelumasan roda gigi atau rantai secara teratur, tambahkan atau ganti gemuk, dan cegah keausan yang parah karena penggerindaan kering.
Pelumasan slider: Slider merupakan struktur utama yang membawa komponen yang bergerak dan perlu dilumasi dengan baik. Sebaiknya tambahkan gemuk setiap 100 jam pengoperasian.
Pengetatan inspeksi
Baut dan mur: Periksa apakah baut dan mur semua bagian sambungan kencang, terutama sambungan antara track dan mesin utama serta perangkat penjepit.
Steker kabel: Periksa apakah antarmuka kabel kencang dan tidak longgar untuk mencegah kegagalan daya atau korsleting karena kontak yang buruk selama pemotongan.
Inspeksi sistem kelistrikan
Kotak kontrol listrik: Buka kotak kontrol listrik secara berkala untuk memeriksa masalah seperti penuaan jaringan, kabel yang longgar, dan kerusakan komponen.
Tombol dan panel sentuh: Uji apakah tombol berhenti darurat, tombol mulai, tombol arah, dll. sensitif dan andal.
Status motor: Amati apakah suara motor normal, periksa apakah suhunya terlalu tinggi, dan ukur nilai arus jika perlu.
Perawatan sistem pemotongan
Nosel/nosel pemotong: Sistem pemotongan api atau plasma perlu secara teratur memeriksa apakah nosel pemotong tersumbat atau berubah bentuk untuk menjaga aliran udara tidak terhalang.
Sistem gas: Periksa apakah pipa udara bocor, menua atau bengkok, dan bersihkan elemen filter untuk memastikan tekanan udara stabil.
Elektroda dan tutup semprot (pemotongan plasma): Ganti elektroda atau tutup semprot yang sangat aus tepat waktu untuk memastikan stabilitas dan efisiensi pemotongan.
Membangun sistem pemeliharaan: memperjelas orang yang bertanggung jawab, titik waktu, dan standar inspeksi;
Mengembangkan formulir inspeksi: inspeksi harian oleh operator + inspeksi rutin oleh pekerja pemeliharaan;
Gunakan manajemen label: beri label pada bagian yang diperiksa untuk memudahkan pelacakan;
Operator kereta api: mempopulerkan pengetahuan tentang inspeksi peralatan harian;
Konfigurasikan kotak peralatan khusus: hindari penggunaan peralatan yang tidak sesuai sehingga dapat menyebabkan kerusakan peralatan.
Hindari operasi kelebihan beban: Saat memotong, pilih kecepatan dan tekanan gas yang wajar sesuai dengan bahan pipa untuk menghindari kelebihan beban peralatan.
Hindari menyalakan dan mematikan mesin terlalu sering: Menyalakan dan mematikan mesin secara terus-menerus akan meningkatkan keausan motor dan gigi. Sebaiknya atur proses pengoperasian secara wajar.
Hindari suhu tinggi dan lingkungan dengan kelembapan tinggi: Kelembapan dan suhu tinggi dapat dengan mudah menyebabkan korsleting atau karat pada sistem kontrol elektronik. Sebaiknya konfigurasikan peralatan pengering atau perangkat ventilasi.
Mencegah benturan dan jatuh: Pengemasan antiguncangan harus dilakukan selama pengangkutan atau penanganan untuk menghindari kerusakan pada bagian presisi seperti rel dan mesin utama.
Manajemen orang tetap dan pos tetap: Operator harus dilatih secara profesional untuk menghindari kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kesalahan pengoperasian.
Sebagai peralatan industri berpresisi tinggi dan berefisiensi tinggi, masa pakai mesin pemotong pipa orbital tidak hanya bergantung pada kualitas produksi, tetapi juga pada perawatan yang cermat dan manajemen ilmiah pengguna. Melalui rencana perawatan ilmiah, operator profesional, dan proses penggunaan yang terstandarisasi, masa pakai peralatan tidak hanya dapat diperpanjang secara signifikan, tetapi juga akurasi pemotongan dan efisiensi kerja dapat ditingkatkan, sehingga benar-benar mencapai tujuan "perawatan alih-alih perbaikan, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi".
Sebagai pabrik mesin pemotong pipa orbital profesional, kami tidak hanya berkomitmen untuk menyediakan peralatan pemotong berperforma tinggi dan presisi tinggi kepada pelanggan, tetapi juga lebih mementingkan layanan purnajual dan panduan penggunaan. Pada tahap desain produk, kami sepenuhnya mempertimbangkan stabilitas dan kemudahan perawatan peralatan dalam pengoperasian jangka panjang, dan menyediakan manual perawatan terperinci serta dukungan pelatihan pengoperasian untuk membantu pelanggan mengurangi tingkat kegagalan dan memperpanjang masa pakai peralatan. Kami sangat yakin bahwa hanya jika peralatan stabil, andal, dan terawat dengan baik, nilai investasi pelanggan dapat dimaksimalkan.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Tinggalkan pesan
Bahasa
Kembali
Sblm
Lanjut
Mar 28,2025
