Mesin las orbital adalah peralatan yang sangat efisien dan khusus digunakan untuk mengelas pipa baja tahan karat, yang banyak digunakan dalam industri seperti petrokimia, farmasi, pengolahan makanan, dan perpipaan konstruksi. Tingkat otomatisasi yang tinggi, presisi pengelasan yang tinggi, dan kualitas las yang konsisten menjadikannya sangat penting dalam pengelasan industri modern. Namun, dalam produksi aktual, mesin las orbital masih dapat mengalami berbagai malfungsi setelah pengoperasian yang lama atau pengoperasian yang tidak tepat, yang memengaruhi efisiensi pengelasan dan kualitas produk. Oleh karena itu, memahami malfungsi umum mesin las orbital dan solusinya sangat penting untuk memastikan kelancaran produksi.
Prinsip kerja utama mesin las orbital adalah mengelas pipa baja tahan karat secara kontinu dengan menggerakkan kepala las di sepanjang lintasan. Meskipun struktur peralatannya relatif sederhana, terdapat beberapa komponen yang terlibat, termasuk kerusakan pada sistem kontrol kelistrikan, sistem pneumatik, catu daya las, dan sistem penggerak lintasan. Kerusakan yang umum terjadi antara lain:
Lasan tidak rata
Masalah yang berhubungan dengan kepala las yang tidak dapat bergerak dengan benar
Catu daya pengelasan tidak stabil
Masalah yang terkait dengan malfungsi kontrol pneumatik
Alarm antarmuka operasi atau kesalahan program
Di bawah ini, kami akan menganalisis penyebab dan solusi untuk setiap kesalahan ini, beserta kiat operasional untuk mesin las orbital.
Lasan yang tidak rata merupakan masalah paling umum yang dihadapi saat mengelas pipa baja tahan karat menggunakan mesin las orbital. Masalah ini bermanifestasi sebagai lebar las yang tidak rata, manik las yang tidak rata, atau porositas. Penyebab utamanya meliputi:
Pengaturan parameter pengelasan yang tidak tepat
Arus yang terlalu tinggi atau rendah, kecepatan pengelasan yang tidak sesuai, dan kecepatan umpan kawat yang tidak merata, semuanya dapat menyebabkan hasil pengelasan yang tidak merata.
Solusi: Optimalkan parameter mesin las orbital dengan menyesuaikan arus pengelasan, kecepatan pengelasan, dan kecepatan umpan kawat berdasarkan ketebalan, diameter, dan bahan pipa baja tahan karat.
Akumulasi debu atau kerusakan pada rel atau pemandu
Debu, serbuk besi, atau pelumasan yang tidak memadai pada pemandu dapat menyebabkan kepala las bergerak tidak stabil.
Solusi: Bersihkan dan lumasi rel secara teratur, periksa kerataannya, dan kalibrasi atau ganti pemandu seperlunya untuk memastikan pengelasan pipa baja tahan karat yang mulus.
Kepala las yang aus atau tidak sejajar
Nosel dan pemandu pengelasan yang aus dapat dengan mudah menyebabkan kawat menyimpang dari pusat las.
Solusi: Periksa kondisi kepala las secara berkala dan segera ganti bagian yang aus untuk memastikan akurasi pengelasan.
Perlengkapan Pipa yang Tidak Aman
Pergerakan kecil pada pipa selama pengelasan juga dapat menyebabkan hasil las tidak merata.
Solusi: Gunakan klem khusus untuk mengamankan pipa guna mencegah perpindahan selama pengelasan, memastikan pengelasan presisi tinggi.
Kepala las pada mesin las orbital sering kali tidak dapat bergerak, sehingga sering mengalami stalling, getaran, atau macet, yang secara langsung memengaruhi kualitas las. Penyebab utamanya meliputi:
Kegagalan Sistem Penggerak
Keausan pada motor, peredam, atau roda gigi, atau sabuk kendor atau putus.
Solusi: Periksa status pengoperasian motor, ganti roda gigi dan sabuk penggerak yang aus secara berkala, dan jaga pelumasan reduksi yang tepat untuk memastikan kelancaran pengoperasian mesin las orbital.
Kelainan Kontrol Listrik
Kegagalan pada sirkuit kontrol, penggerak motor stepper, atau sensor dapat menyebabkan kepala pengelasan gagal bergerak.
Solusi: Periksa sambungan listrik untuk keamanan, gunakan multimeter untuk memverifikasi fungsi motor dan sensor yang benar, dan ganti komponen yang rusak jika perlu untuk memastikan pengelasan otomatis yang tepat.
Pedoman Penyumbatan atau Pelumasan Tidak Memadai
Benda asing atau kurangnya pelumasan pada rel pemandu juga dapat menyebabkan kesulitan dalam pergerakan kepala las. Solusi: Bersihkan kotoran dari rel dan tambahkan oli atau gemuk pelumas secara teratur untuk memastikan pergerakan kepala las yang lancar.
Pasokan daya las yang tidak stabil dapat menyebabkan cacat las, porositas, atau penetrasi las yang tidak memadai. Penyebab utamanya adalah:
Fluktuasi pasokan daya
Pasokan listrik pabrik tidak stabil atau kabel yang menua.
Solusi: Pasang penstabil tegangan atau UPS untuk memastikan arus stabil untuk mesin las orbital.
Kontak kabel las yang buruk
Kontak kabel yang longgar atau buruk dapat memengaruhi keluaran arus.
Solusi: Periksa sambungan kabel secara teratur untuk memastikan kontak yang baik.
Penuaan komponen internal mesin las
Jembatan penyearah dan kapasitor filter yang menua dapat menyebabkan arus keluaran tidak stabil.
Solusi: Lakukan perawatan mesin las secara berkala dan ganti komponen-komponen yang sudah tua untuk memastikan pasokan daya las tetap stabil.
Mesin las orbital sering kali dilengkapi dengan perangkat penjepit pneumatik atau pengumpan kawat. Kontrol pneumatik yang tidak normal dapat menyebabkan pergerakan kepala las tertunda atau penjepitan longgar:
Tekanan sumber udara tidak mencukupi
Tekanan kompresor udara rendah atau kebocoran pipa udara.
Solusi: Periksa tekanan kompresor udara, perbaiki kebocoran pipa udara, dan pastikan penjepitan pneumatik yang tepat. Kegagalan katup atau silinder pneumatik
Katup macet atau silinder bocor.
Solusi: Bersihkan katup, ganti segel, dan periksa apakah silinder perlu diganti.
Sinyal kontrol katup solenoid abnormal
Kabel longgar atau kesalahan program PLC.
Solusi: Periksa kabel katup solenoid, unduh ulang program PLC, atau debug untuk memastikan kontrol otomatis mesin las orbital yang andal.
Mesin las orbital modern dilengkapi dengan PLC atau antarmuka operator layar sentuh untuk pengaturan parameter dan pemantauan kesalahan yang mudah. Masalah yang mungkin terjadi antara lain:
Kesalahan input parameter
Pengaturan yang tidak tepat untuk arus pengelasan, kecepatan pengelasan, dan kecepatan umpan kawat.
Solusi: Tetapkan parameter secara ketat sesuai dengan manual pengelasan dan lakukan uji optimasi parameter pengelasan.
Kegagalan program PLC atau kehilangan data
Kelainan penyimpanan PLC atau konflik program.
Solusi: Cadangkan program PLC dan unggah ulang jika terjadi ketidaknormalan untuk memastikan versi program yang benar.
Kesalahan Operasional
Kesalahan antarmuka operator dapat menyebabkan alarm atau penghentian.
Solusi: Perkuat pelatihan operator, tetapkan izin, dan berikan arahan untuk mengurangi kesalahan operasional.
Perawatan harian sangat penting untuk mengurangi kejadian kegagalan dan meningkatkan kualitas pengelasan:
Membersihkan dan Melumasi Rel dan Rel Pemandu
Bersihkan rel dari debu dan terak las pada akhir setiap shift dan tambahkan pelumas.
Inspeksi Sirkuit Listrik dan Mesin Las
Periksa kabel, konektor, sensor, dan sirkuit kontrol secara berkala untuk memastikan stabilitas dan keandalan sistem kelistrikan.
Inspeksi Sistem Pneumatik
Periksa tekanan kompresor udara, kekencangan pipa udara, dan kondisi silinder serta katup solenoid untuk memastikan sistem pneumatik berfungsi dengan baik.
Perawatan Kepala Pengelasan dan Sistem Kawat
Ganti nosel dan pemandu kawat yang aus secara berkala, dan periksa fleksibilitas pengumpan kawat.
Pelatihan Operator
Memperkuat pelatihan pada parameter pengelasan, pengoperasian peralatan, dan pemecahan masalah untuk memastikan operasi terstandarisasi.
Mesin las orbital memainkan peran kunci dalam pengelasan otomatis pipa baja tahan karat. Namun, selama pengoperasian, masalah seperti las yang tidak rata, kepala las yang macet, catu daya yang tidak stabil, anomali pneumatik, dan alarm program dapat terjadi. Dengan menganalisis penyebab masalah, menerapkan solusi ilmiah, dan mematuhi prosedur perawatan dan pengoperasian rutin untuk mesin las orbital, Anda tidak hanya dapat memastikan kualitas pengelasan tetapi juga memperpanjang umur peralatan.
Sebagai distributor mesin las orbital profesional, NODHA berkomitmen untuk menyediakan solusi pengelasan pipa baja tahan karat berkinerja tinggi untuk berbagai perusahaan industri. Dengan pengalaman industri selama bertahun-tahun dan lini produk yang komprehensif, NODHA tidak hanya menawarkan mesin las orbital berpresisi tinggi dan sangat otomatis, tetapi juga menyediakan layanan terpadu bagi pelanggan, mulai dari konsultasi pemilihan model, pemasangan dan komisioning, hingga pelatihan operator dan perawatan purna jual. Baik untuk pemrosesan makanan, pipa farmasi, pipa petrokimia, maupun pipa konstruksi industri, mesin las orbital NODHA menghasilkan las berkualitas tinggi. Melalui perawatan rutin dan prosedur operasi standar, NODHA membantu pelanggan memperpanjang umur peralatan dan meningkatkan efisiensi produksi. Memilih NODHA berarti memilih mitra pengelasan orbital yang andal, yang memberikan dukungan solid untuk proyek pengelasan pipa baja tahan karat Anda.
15251441199
182 6159 2800
152 5144 1199
Tinggalkan pesan
Bahasa
Kembali
Sblm
Lanjut
Mar 11,2025
