Peralatan Pemesinan di Lokasi

Solusi Penggilingan Tepi Pelat CNC Untuk Pembuatan Wadah Tangki --- NT TANK

Perkenalan

Industri tangki kontainer membutuhkan presisi, efisiensi, dan keandalan dalam proses produksi. Aspek utama produksi tangki kontainer adalah penggilingan tepi komponen kontainer, yang membutuhkan presisi tinggi untuk memastikan penyegelan dan integritas struktural yang tepat. Studi kasus ini memperkenalkan solusi perusahaan GMM-X8000 untuk pelanggan di industri tangki kontainer, mengeksplorasi penerapan mesin penggilingan tepi CNC di industri tangki kontainer, dan menyoroti keunggulan dan kinerjanya.

Tantangan dalam Industri Tangki Kontainer

Wadah tangki digunakan untuk mengangkut cairan, gas, dan bubuk, dan wadah tersebut harus memenuhi standar keselamatan dan kualitas yang ketat. Proses penggilingan tepi sangat penting untuk memastikan bahwa tepi wadah halus, presisi, dan bebas dari cacat. Metode penggilingan tepi tradisional sering menghadapi tantangan seperti:

Kualitas Tepi Tidak Konsisten: Penggilingan manual atau semi-otomatis dapat menyebabkan variasi dalam kualitas tepi, yang memengaruhi kinerja penyegelan wadah.

Efisiensi Rendah: Mesin penggilingan konvensional mungkin tidak mampu memenuhi tingginya permintaan produksi industri tangki kontainer.

Biaya Tenaga Kerja Tinggi: Penggilingan tepi manual memerlukan tenaga kerja terampil, yang dapat mahal dan sulit dirawat secara konsisten.

Material pelat yang dibutuhkan pelanggan untuk diproses dalam produksi kontainer tangki sangat keras. Material Q345R dan Q245R meningkatkan kesulitan pemrosesan. Panjang pelat yang diproses harus mencapai 8 meter, dan ketebalan pelat baja antara 16-25. Kami telah meluncurkan mesin penggilingan tepi CNC baru GMM-X8000, yang dapat mengatasi masalah di atas dengan baik.

Solusi: Mesin Penggilingan Tepi CNC GMM-X8000

Mesin Penggilingan Tepi CNC GMM-X8000 dirancang khusus untuk mengatasi tantangan yang dihadapi oleh industri tangki kontainer. Mesin canggih ini menawarkan beberapa fitur utama yang menjadikannya solusi ideal untuk penggilingan tepi dalam produksi tangki kontainer:

Tidak memerlukan pemrograman:

NODHA & GIRET telah mengadopsi program kontrol yang telah dirancang, dikembangkan, dan terus ditingkatkan secara independen selama bertahun-tahun. Anda hanya perlu memilih bentuk beveling, sudut, dll. yang diinginkan pada panel kontrol untuk mencapai pemrosesan presisi berbagai bentuk beveling yang rumit tanpa pemrograman yang rumit.

Operasi Otomatis:

Mesin beveling pelat CNC memiliki sistem pemblokiran material otomatis, yang menggunakan tekanan hidrolik untuk memperbaiki pelat. Baffle pemosisian mesin ini adalah tipe blok utuh, dibagi menjadi dua bagian, masing-masing dengan panjang 2 meter, mempertahankan kenaikan dan penurunan yang sinkron; Setelah operator memasukkan parameter beveling pada layar sentuh, mereka dapat memulai dengan satu tombol untuk melakukan operasi beveling pada benda kerja. Sepenuhnya otomatis, baffle dapat secara otomatis menghindar setelah pemrosesan pemotongan dimulai, mengurangi kebutuhan untuk intervensi manual dan meminimalkan risiko kesalahan manusia.

Ini juga merupakan langkah pertama dalam pengoperasian mesin penggilingan.

Efisiensi Tinggi:

Sumbu gerak mesin dikontrol oleh penggerak servo, dan spindel atas dan bawah dapat memproses beberapa jenis bevel secara bersamaan; seperti K, V, L, J/U, dan I, dan dapat diselesaikan secara otomatis dengan memilih jenis bevel melalui antarmuka operasi. Saat bekerja dengan bevel yang lebih besar, sistem kontrol dapat secara otomatis menghitung pemotongan berlapis berikutnya; Penyimpanan dan pengambilan parameter pemrosesan yang mudah;

Fungsi pengaturan kecepatan spindel dan umpan spindel otomatis yang unik, yang dapat dioperasikan oleh personel tanpa pengalaman pemotongan logam;

Pada saat yang sama, peralatan ini dilengkapi dengan cakram pisau untuk operasi penggantian dan pemeriksaan bilah, serta fungsi diagnosis mandiri kesalahan sistem; Komponen transmisi utama dilumasi secara otomatis dan dapat dilengkapi dengan pengumpulan serbuk besi secara otomatis; Mesin ini memiliki fungsi bevel yang lengkap dan dimensi yang lebih presisi; Semua operasi bersifat intuitif, nyaman, efisien.

Kinerja keselamatan yang kuat:

Sejumlah besar bantalan bola baja dibangun ke dalam meja kerja untuk memudahkan operasi pengumpanan dan pengeluaran;

Bagian pengumpanan meja kerja dilengkapi dengan fungsi perlindungan otomatis dari tangan anti-gulungan tirai cahaya, dan jika ada bagian operator yang secara tidak sengaja memasuki area meja selama proses pengepresan, kaki penekan silinder hidrolik akan secara otomatis menghentikan tekanan ke bawah; (Bagian merah pada gambar di bawah ini menunjukkan perangkat tirai cahaya)

Ketika semua proses telah selesai, spindel secara otomatis kembali ke posisi asal dengan kecepatan tinggi, dan secara otomatis memulai semua proses lagi, pemrosesan berakhir, setiap sumbu secara otomatis kembali ke titik nol, dan kaki penekan secara otomatis naik;

Presisi Tinggi: GMM-X8000 memanfaatkan teknologi CNC canggih untuk mencapai penggilingan tepi yang presisi, memastikan kualitas yang konsisten di seluruh komponen kontainer.

Mesin Penggilingan Tepi Pelat CNC GMM-X8000 telah terbukti menjadi solusi yang berharga bagi industri kontainer tangki. Presisi, efisiensi, dan efektivitas biayanya yang tinggi menjadikannya pilihan ideal bagi produsen yang ingin meningkatkan proses penggilingan tepi mereka. Dengan menerapkan mesin canggih ini, produsen kontainer tangki dapat mencapai kualitas yang konsisten, mengurangi biaya, dan memenuhi permintaan produksi yang tinggi di industri tersebut.

Seiring dengan terus berkembangnya industri tangki kontainer, permintaan akan solusi manufaktur canggih seperti GMM-X8000 akan terus meningkat. Produsen yang berinvestasi dalam teknologi tersebut akan berada dalam posisi yang lebih baik untuk bersaing di pasar global, dengan menyediakan tangki kontainer berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang.

NODHA bersama GIRET menyediakan berbagai jenis mesin penggilingan tepi pelat CNC sesuai dengan berbagai kebutuhan pelanggan. Di bawah ini adalah unit lain mesin 12000MM yang siap untuk pembuatan mesin kimia, kami akan menyediakan informasi lebih lanjut, saat mesin tersebut sampai di lokasi pelanggan.