Aplikasi mesin penggilingan sirkular portabel dalam proses pembuatan crane jembatan portal

I. Skenario Aplikasi Peralatan

Derek gantry adalah tulang punggung logistik modern dan industri berat, yang mampu mengangkat dan mengangkut beban besar secara efisien. Namun, karena ukuran besar komponen mereka, persyaratan presisi yang ketat dan logistik yang kompleks, proses pembuatan menghadapi tantangan besar. Mesin penggilingan tetap tradisional sering mengalami kesulitan memenuhi kebutuhan ini, mengakibatkan penundaan, peningkatan biaya dan berkurangnya kualitas. Mesin penggilingan sirkular portabel (PCMM) telah muncul sebagai solusi yang efisien, memberikan kemampuan pemrosesan di tempat untuk meningkatkan produktivitas dan akurasi produksi derek.

Ii. Kasus aplikasi inti

1. Pemrosesan komponen struktural besar di tempat

PCMM dapat menggiling balok derek berat, kolom, dan sambungan langsung di lokasi perakitan tanpa mengangkut komponen besar ke bengkel tetap. Ini dapat mengurangi biaya logistik hingga 35% dan meminimalkan downtime, memastikan integrasi komponen yang mulus selama konstruksi.

2. Pemrosesan pelat flensa

Penggilingan presisi permukaan koneksi flensa pada kaki gantry dan mekanisme berputar memastikan kerataan dalam 0,05 mm/m dan memastikan keselarasan komponen baut. Ini mencegah konsentrasi tegangan dan memastikan transfer beban yang aman antara elemen struktural.

3. Persiapan pengelasan dan pemrosesan pasca-weld

PCMM membuat bevel untuk sambungan yang dilas dan menghilangkan bahan pengelasan berlebih untuk mencapai transisi yang mulus yang memenuhi standar akhir permukaan.

4. pemrosesan kursi bantalan

PCMM dapat mencapai toleransi level mikron untuk bantalan kursi dan membunuh kurung cincin, memastikan distribusi beban yang optimal dan akurasi rotasi.

AKU AKU AKU. Keuntungan teknis

Sistem Kompensasi Kesalahan Dinamis: Akuisisi waktu nyata dari data suhu dan getaran, koreksi otomatis dari parameter pemrosesan

Sistem perubahan cepat modular: Lengkapi switching alat/perlengkapan yang berbeda dalam waktu 5 menit

Teknologi pemotongan stres rendah: Cutting Force dikontrol dalam 600N untuk mengurangi deformasi benda kerja

Verifikasi Kembar Digital: Perbandingan Pemindaian 3D Setelah Pemrosesan, Analisis Visualisasi Kesalahan

Iv. Nilai aplikasi

・Mengurangi biaya transportasi sebagian besar sebesar 35%

・Tingkat pengerjaan ulang proses utama dari 8% menjadi 1,2%

・Mengurangi waktu henti peralatan untuk pemeliharaan sebesar 65%

・Peningkatan adhesi lapisan anti-korosi pada permukaan olahan sebesar 40%

Teknologi ini telah berhasil diterapkan pada galangan kapal, tenaga nuklir dan bidang lainnya, dan telah mencapai manufaktur dan pemeliharaan crane gantry yang efisien dan tepat melalui solusi pemrosesan di tempat.

Kembali